Модуль 7: ТРМ и SMED: основы повышения эффективности оборудования

9 - 12 августа и 14 - 17 августа 2017 г. проведено обучение по курсу "ТРМ и SMED: основы повышения эффективности оборудования" в рамках 7 модуля подготовки внутренних лин-тренеров ПАО "Татнефть".

Продолжительность тренинга – 4 дня (32 ак.ч).

Форма и формат работы – тренинг с элементами лекционной презентации материалов. В программу тренинга входят деловые игры и выполнение практических заданий.

Основная цель курса направлена на изучение участниками методов повышения эффективности оборудования.

Преподаватель - Зайцев Андрей Сергеевич - консультант по развитию производственных систем, партнер АНСУ.

  

ПРОГРАММА КУРСА

1.        Определение ТРМ.

2.        Принципы предотвращения поломок.

3.        Возникновение и развитие ТРМ.

4.        Принципы ТРМ.

5.        Виды потерь на оборудовании.

6.        Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

7.        Воздействие на 6 видов потерь оборудования.

8.        Практическое задание:

  • Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования.
  • Определение ОЕЕ с учетом имеющихся данных.
  • Структурирование потерь.

9.        Сокращение потерь при применении методики SMED (быстрой переналадки):

  • Возникновение и предпосылки SMED.
  • Определение операции переналадки, времени переналадки, внутренней и внешней наладки.
  • Шаги операции переналадки: подготовка, замена, настройка, коррекция.
  • Контрольный лист переналадки.
  • Этапы реализации метода «Быстрая переналадка (SMED).

10.    Практическое задание:

  • Проведение анализа процесса переналадки оборудования.
  • Оформление результатов анализа, выработка мероприятий по улучшению.
  • Разработка контрольного листа переналадки.

11.    Автономное обслуживание оборудования. Шаги автономного обслуживания.

12.    7 Шагов автономного обслуживания:

  • Тагирование проблем безопасности и технических проблем.
  • Обеспечение стабильности работы оборудования (снижение потерь на оборудовании).
  • Система управления результативностью (Доска АМ).
  • Устранение труднодоступных мест в обслуживании оборудования.
  • Стандарты автономного обслуживания.
  • Генеральная инспекция.
  • Автономная инспекция.
  • Основные принципы успешной реализации автономного обслуживания.

13.    Практическое задание: разработка проекта стандарта автономного обслуживания оборудования.

14.    Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ:

  • Принципы и задачи планового техобслуживания.
  • Управление проектами технического обслуживания.
  • 6 шагов Planned Maintenance system.
  • Стандарты планового техобслуживания.

15.    Обслуживание для обеспечения качества.

16.    Построение программ развертывания ТРМ на предприятии:

  • Этапы развертывания ТРМ, разработка программы ТРМ (основные   направления   деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов).
  • Командная работа в ТРМ.

17.    Практическое задание: разработка проекта стандарта технического обслуживания оборудования.

18.    Понимание необходимости улучшений в области безопасности:

  • Что входит в понятие «Безопасность».
  • Принципы культуры безопасности.
  • Элементы культуры безопасности.
  • Повышение роли руководителей в плане оказания поддержки работникам в развитии уровня безопасности.
  • Доведение информации в области безопасности до руководителей в реализации стандартной работы.
  • Взаимодействие участников и анализ информации, полученной в процессе тренинга.
  • Применение навыков «Приверженность безопасности» для повышения уровня ОТ и ПБ на пилоте.

Результаты модуля для участников:

  • Ознакомление и получение навыков применения метода «Всеобщее обслуживание оборудования (ТРМ)».
  • Ознакомление и получение навыков применения метода «Быстрая переналадка (SMED)».
  • Получение навыка расчета общей эффективности оборудования (ОЕЕ).
  • Определения 16 видов потерь при работе оборудования.