Модуль 6. TPM и SMED: основа повышения эффективности оборудования

24 – 29 октября 2016 г. Корпоративным университетом ПАО "Татнефть" в рамках реализации проекта «Проект 333. Подготовка лин-тренеров ПАО «Татнефть» был проведен 6 модуль обучения внутренних лин-тренеров по курсу «TPM и SMED: основа повышения эффективности оборудования».

Целью данного обучения являются:

−     Освоение навыков применения методов ТРМ на реальном производстве.

−     Освоение навыков применения быстрой переналадки.

Форма и формат работы: изложение теоретических основ, получение навыков анализа эффективности использования оборудования через практические занятия и способов его повышения; выполнение задания.

Преподаватель – Зайцев Андрей Сергеевич, консультант по развитию производственных систем ООО «АНСУ».

           

Программа курса

День 1

Теоретический блок:

−     Определение ТРМ.

−     Принципы предотвращения поломок.

−     Возникновение и развитие ТРМ.

−     Принципы ТРМ.

−     Виды потерь на оборудовании.

−     Полная эффективность оборудования (Overall Equipment Effectiveness, OEE).

−     Воздействие на 6 видов потерь оборудования.

Практический блок:

−      Формирование команд.

−      Обследование состояния и сбор данных о работе оборудования.

−      Определение ОЕЕ с учетом имеющихся данных.

−      Структурирование потерь.

День 2

Теоретический блок:

−     Уменьшение потерь от освоения методики SMED (быстрой переналадки).

−     Возникновение и предпосылки SMED.

−     Определения: операция наладки, внутренняя наладка, внешняя наладка, время переналадки.

−     Шаги операций наладки: подготовка, замена, настройка, коррекция.

−     Контрольный лист переналадки.

−     Стадии применения быстрой переналадки.

−     Разделение операций внутренней и внешней наладки.

−     Преобразование внутренней наладки во внешнюю.

−     Оптимизация всех аспектов операций переналадки.

Практический блок:

−     Проведение анализа процесса переналадки оборудования.

−     Оформление результатов анализа, выработка мероприятий по улучшению.

−     Разработка контрольного листа переналадки.

День 3

Теоретический блок:

−     Автономное обслуживание оборудования. Шаги автономного обслуживания.

−     7 Шагов автономного обслуживания.

Обозначение ярлыками мест проблем (отклонений) безопасности и технических проблем:

  • Обеспечение стабильности на оборудовании (снижение потерь на оборудовании).
  • Система управления результативностью (Доска АМ).
  • Устранение труднодоступных мест.
  • Стандарты CIL.
  • Генеральная инспекция.
  • Автономная инспекция.
  • Стандарты автономного обслуживания оборудования (очистки, OPL, SOP).
  • Основные принципы успешной реализации автономного управления.

     −     Плановое техобслуживание оборудования в ТРМ

−     Принципы и задачи планового техобслуживания

−     Управление проектами технического обслуживания

  • 6 шагов Planned Maintenance system
  • Стандарты планового техобслуживания

     −      Обслуживание для обеспечения качества.

     −      Построение Программ развертывания ТРМ на предприятии:

  • Этапы развертывания ТРМ на оборудовании, разработка Программы ТРМ (основные направления деятельности, определение ключевого оборудования, создание управляющей команды и рабочих групп, обучение персонала, разработка стандартов).
  • Командная работа в ТРМ

Практический блок:

−     Разработка проекта стандарта автономного обслуживания оборудования.

−     Определение проектов для выполнения самостоятельного практического задания.

Продолжительность обучения − 24 ч.